
冷镦模具
用于金属冷镦成型的核心模具,尺寸精确、表面光洁,适配各类冷镦机与冷成型工况。
从冷镦凹模、冲头冲针到多工位成套模具与定制钨钢零件,按图纸、样品或 3D 模型交付, 支持按客户工况选配硬质合金牌号与表面涂层。

用于金属冷镦成型的核心模具,尺寸精确、表面光洁,适配各类冷镦机与冷成型工况。


为 2–6 工位冷成型机提供整套模具:冲头、凹模、外套、切刀、顶针及各类专用工装。


钨钢外套、衬套等精密耐磨部件,覆盖冷镦、冲压、成型与耐磨工况的全系列工装方案。

我们相信,精度不只是一项标准——它是每一颗成功紧固件的基础。
太仓顺亿精密模具有限公司(Shunyi)是一家专注高精度硬质合金(钨钢)冷镦模具、冲棒 / 冲针 及非标零部件研发与制造的技术型企业。创始人在硬质合金与冷镦模具领域深耕 20 余年, 既懂图纸上的技术要求,也懂车间里的真实生产难题。
公司在江苏太仓拥有 3,000㎡ 现代生产基地,配备标准化精密加工车间、恒温检测室与研发中心, 50 余台/套核心生产设备覆盖 CNC、EDM、精密磨削与真空焊接热处理。加工公差可达 ±0.002 mm, 结合镜面抛光与 TiN / TiCN / DLC 等表面涂层技术,大幅提升模具耐磨性与抗冲击能力。
产品服务于欧洲、南美、东南亚与中东的 30 余家紧固件制造商,覆盖汽车、建筑、机械、电子电气 及航空航天与高端制造等应用场景,帮助客户降低模具综合使用成本。
从数控车削、精密磨削到电火花与慢走丝,再到恒温检测室的全尺寸复核, 每一套模具的关键工序都在自有车间内闭环完成。
从材料牌号、加工设备到检测手段,我们把影响模具寿命的每一个变量都收进可控范围。
长期专注钨钢紧固件工装,产品理解深、工艺积累厚,质量输出稳定可预期。
多轴 CNC、瑞士精密磨床、高速电火花、慢走丝与真空焊接热处理,组成完整工艺链。
选用 VA80、VA90、YG6X、YG8 等优质钨钢牌号,可按工况定制材料与 TiN / TiCN / DLC 涂层。
严格公差控制可达 ±0.002 mm,镜面抛光,可选涂层工艺进一步提升耐磨性。
工程师参与图纸评估、型线优化与性能改进,缩短试模周期、减少反复修模。
30 余家全球合作客户,覆盖欧洲、南美、东南亚与中东,同时服务经销商与终端工厂。
从售前技术咨询、生产过程质量跟踪到售后长期技术优化,围绕紧固件工装提供全周期专业支持。
图纸可制造性评估、成型工艺分析、材料牌号与涂层选型建议,先算清寿命与成本再开模。
加工节点跟踪、关键尺寸全检、试模与首件确认,交付前提供检测数据与试模反馈。
使用状态跟踪、失效分析与修磨再制造建议,帮助客户稳定产线、延长模具使用寿命。
接收客户图纸后进行专业、全面的技术评估,以科学的成型工艺排布结合 CAE / FEA 有限元模拟分析, 在开模前完成结构与工艺的最优解;制造阶段严格试样,交付后继续提供全生命周期保障。
无论是汽车高强度螺栓、建筑锚栓,还是电子精密螺钉,我们按应用工况匹配材料与型线设计。
高强度螺栓、轮毂螺母、发动机与底盘连接件工装
通用螺栓、螺钉、铆接件的高效率批量成型
微小螺钉、精密连接件,兼顾尺寸一致性与表面质量
锚栓、法兰螺母、非标件,适应高负荷与户外工况
分享冷镦工装选型、寿命提升与生产实践中的经验。
工装质量直接决定冷镦生产的稳定性。优质硬质合金模具可提升尺寸一致性、延长模具寿命并减少停机时间, 而牌号选择、精密加工工艺与 100% 出厂全检是三个关键环节。
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产品线覆盖硬质合金凹模、镶件、金属成型件、组合模、冷成型工装、紧固件工装、冲头冲针、 顶针与芯棒,依托 3,000㎡ 基地与 50 余台/套设备为多工位成型机提供整套配套。
阅读全文→提供产品图纸、样品照片或 3D 模型,并说明成型设备工位、材料与目标产量,工程师会给出选材与型线优化建议。